Простой текстПростой текст

Как делают керамогранит: состав и технология производства

Плитка

Мне уже не раз задавали вопросы, которые можно было бы объединить в один: как производят керамогранит

В публикации будет описан процесс технологии изготовления керамического гранита на примере завода “Уральский керамогранит”.

Состав керамогранита

Керамогранит состоит в основном из каолиновой глины, кварцевого песка и полевого шпата.

1. Каолиновой глина

Каолиновая-глина-для-производства-керамогранита

2. Кварцевого песка:

КВАРЦЕВЫЙ-ПЕСОК-ПРОИЗВОДСТВО-КЕРАМОГРАНИТА

3. Полевого шпата

Полевой-шпат. Произодство-керамогранита

Технология производства керамогранита: 15 этапов

Этап 1: Измельчение

В начале эти компоненты измельчаются в специальных мельницах, получается «Шлинкер» — основа для производства керамогранита.

1.4 Механическая мельница для измельчения кварцевого песка, полевого шпата, каолиновой глины при производстве керамогранита

Этап 2: Покраска порошка

Покраска пресс порошка специальными натуральными пигментами, одними из лучших являются пигменты производства Италии.

Этап 3: Сушка

Процесс сушки производится в атомизаторе: в нём происходит распыление полужидкого сырья в потоке горячего воздуха. После чего получаем ПРЕСС-ПОРОШОК.

1.5 Атомизаторы для складирования смеси


Этап 4: Складирование/отлёжка

Далее пресс-порошок с помощью транспортерной ленты попадает в силоса (ёмкость для пресс порошка, где отлёживается не менее 48 часов)

1.6 Силоса склад для смесей

Этап 5: Подача на участок прессования

Порошок подаётся в технологическую башню на участок прессования.

Этап 6: Формовка

Процесс формирования готового изделия. На этом этапе формируются пластины.

1.7 Формовка под плиты

Этап 7: Пресовка

Производится с усилием 500 кг/1 см²

1.8 Опресовка плитки

Этап 8: Сушка

Прессованные плиты отправляются на сушку для удаления лишней влаги.

1.9 Сушка керамогранита для удаления лишней влаги

Этап 9: Нанесение защитного слоя — Кристалины

Его функция — защита лицевой поверхности от загрязнений.

2.0 Нанесение кристалины на плитку

Этап 10: Обжиг

Производится в конвейерной печи при температуре 1300°С около 70 минут.

2.1 Обжиг керамогранита

Этап 11: Автоматический контроль

С помощью специального прибора измеряются геометрия и деформация плиты.

2.2 Автоматический контроль
2.3 Измерение геометрии и деформации керамогранита

Этап 12: Обработка лицевой поверхности

Как раз здесь производится полирование либо лапатирование

2.4 Полирование или лаппатирование керамогранита

Этап 13: Ректификация плиты (если предусмотрено)

Плитка по краям обрезается, в результате получается плитка с точными и одинаковыми размерами, правильной геометрией, ровными и прямыми краями. Получаем так называемый «Обрезной край». Чтобы торец плитки был прямым, а не трапециевидным.

2.5 Ректификация керамогранита обрезка на производстве

Этап 14: Сортировка и отбраковка

Для этого создана специальная линия сортирования, где поверхность керамогранита визуально осматривается на наличие дефектов.

2.6 Визуальный контроль и осмотр

Этап 15: Упаковка

Здесь плитка упаковывается, а специальный робот, по специальной программе, формирует паллеты в автоматическом режиме.

2.7 Формирование палет на производстве керамогранита

Существуют отдельные линии для производства крупноформатного керамогранита.

2.8 Для крупноформата лини кантино производство керамогранита

А это видео (источник), на основе которой была создана публикациция:

Вот вроде бы и всё).

Всех благ!)

Вы не поверите, но даже один Ваш репост — это чувствительная помощь в развитии блога📈. Заранее спасибо😉👇
Роман Шушков

Плиточник узкой специализации + автор этого блога. Работаю в Казани.
👉Контакты для связи

БЛОГ ПЛИТОЧНИКА
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности