Мне уже не раз задавали вопросы, которые можно было бы объединить в один: как производят керамогранит
В публикации будет описан процесс технологии изготовления керамического гранита на примере завода “Уральский керамогранит”.
Состав керамогранита
Керамогранит состоит в основном из каолиновой глины, кварцевого песка и полевого шпата.
1. Каолиновой глина
2. Кварцевого песка:
3. Полевого шпата
Технология производства керамогранита: 15 этапов
Этап 1: Измельчение
В начале эти компоненты измельчаются в специальных мельницах, получается «Шлинкер» — основа для производства керамогранита.
Этап 2: Покраска порошка
Покраска пресс порошка специальными натуральными пигментами, одними из лучших являются пигменты производства Италии.
Этап 3: Сушка
Процесс сушки производится в атомизаторе: в нём происходит распыление полужидкого сырья в потоке горячего воздуха. После чего получаем ПРЕСС-ПОРОШОК.
Этап 4: Складирование/отлёжка
Далее пресс-порошок с помощью транспортерной ленты попадает в силоса (ёмкость для пресс порошка, где отлёживается не менее 48 часов)
Этап 5: Подача на участок прессования
Порошок подаётся в технологическую башню на участок прессования.
Этап 6: Формовка
Процесс формирования готового изделия. На этом этапе формируются пластины.
Этап 7: Пресовка
Производится с усилием 500 кг/1 см²
Этап 8: Сушка
Прессованные плиты отправляются на сушку для удаления лишней влаги.
Этап 9: Нанесение защитного слоя — Кристалины
Его функция — защита лицевой поверхности от загрязнений.
Этап 10: Обжиг
Производится в конвейерной печи при температуре 1300°С около 70 минут.
Этап 11: Автоматический контроль
С помощью специального прибора измеряются геометрия и деформация плиты.
Этап 12: Обработка лицевой поверхности
Как раз здесь производится полирование либо лапатирование
Этап 13: Ректификация плиты (если предусмотрено)
Плитка по краям обрезается, в результате получается плитка с точными и одинаковыми размерами, правильной геометрией, ровными и прямыми краями. Получаем так называемый «Обрезной край». Чтобы торец плитки был прямым, а не трапециевидным.
Этап 14: Сортировка и отбраковка
Для этого создана специальная линия сортирования, где поверхность керамогранита визуально осматривается на наличие дефектов.
Этап 15: Упаковка
Здесь плитка упаковывается, а специальный робот, по специальной программе, формирует паллеты в автоматическом режиме.
Существуют отдельные линии для производства крупноформатного керамогранита.
А это видео (источник), на основе которой была создана публикациция:
Вот вроде бы и всё).
Всех благ!)
